在干燥物料的過(guò)程中，小型噴霧干燥機(jī)是一個(gè)起到重要作用的設(shè)備，它的干燥效率很高，但是并不是最高的。所以我們可以采取一些技巧來(lái)提高噴霧干燥機(jī)的工作設(shè)備，這樣可以節(jié)約一些時(shí)間，也不會(huì)出現(xiàn)影響烘干煤泥質(zhì)量的現(xiàn)象。
 

　　通過(guò)小型噴霧干燥機(jī)干燥過(guò)程，可以了解到根據(jù)煤泥的濕度和黏度特點(diǎn)，噴霧干燥機(jī)有不同干燥區(qū)域以更加有效的進(jìn)行干燥物料，從而提高設(shè)備干燥質(zhì)量和效率。所以噴霧干燥機(jī)在干燥高粘度物料方面有自己的*優(yōu)勢(shì)。
 

　　用戶購(gòu)買(mǎi)噴霧干燥機(jī)主要是用來(lái)干燥物料的，噴霧干燥機(jī)可用來(lái)干燥煤泥、污泥、煤粉等物料，在干燥的過(guò)程中，由于某種原因，有時(shí)干燥后的成品物料濕度依然比較大，不能達(dá)到我們理想的干燥要求，對(duì)于這種情況，想要得到解決，需要了解一下哪些因素致使此種情況產(chǎn)生的。
 

　　物料干燥效果不好，造成物料濕度依然比較大的原因大概有以上幾種，因此若想提高物料干燥效果，需要選擇合適濕度的物料，若物料較濕，可提前進(jìn)行預(yù)烘干處理，并且也可以適當(dāng)提高物料干燥溫度或者增加干燥時(shí)間，以上方法，希望對(duì)您有所幫助，想要了解更多關(guān)于噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)方面的問(wèn)題。
 

　　小型噴霧干燥機(jī)干燥的物料濕度太大，超過(guò)了物料的濕度范圍，并且在干燥之前，沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)脫水處理，因此在干燥過(guò)程中，濕度沒(méi)有達(dá)到合理要求，還有就是物料具有一定的粘結(jié)性，在干燥過(guò)程中打散功能不到位，達(dá)到物料在干燥過(guò)程中出現(xiàn)結(jié)團(tuán)和粘壁現(xiàn)象，使得物料干燥不好、不均勻。物料干燥后濕度仍然大，可能是噴霧干燥機(jī)干燥過(guò)程中，筒內(nèi)沒(méi)有充足的熱氣干燥，溫度比較低，不能有效的蒸發(fā)水分，一方面可能是熱風(fēng)爐燃燒不好，不能提供充足的熱氣，還有就是噴霧干燥機(jī)保溫性不好，是的熱氣流失，不能高效的干燥物料。
 

　　物料干燥隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，其干燥效果會(huì)越好，因此若物料的濕度比較大時(shí)，工作人員可以適當(dāng)?shù)脑黾痈稍飼r(shí)間，常用的方法是延長(zhǎng)設(shè)備筒體長(zhǎng)度，還有就是改變噴霧干燥機(jī)筒體傾斜度等等。高粘度物料在干燥時(shí)是比較麻煩的，因?yàn)槠淙菀壮霈F(xiàn)結(jié)團(tuán)、粘壁等現(xiàn)象，導(dǎo)致物料干燥不均勻，生產(chǎn)量低下，干燥效率不好，如煤泥、粘土、污泥等物料都屬于粘度比較高的物料，在干燥這類(lèi)物料時(shí)需要選擇專(zhuān)業(yè)的烘干設(shè)備，噴霧干燥機(jī)是根據(jù)煤泥的特性研制的烘干機(jī)設(shè)備，在干燥高粘度物料方面有很大的優(yōu)勢(shì)，有專(zhuān)門(mén)的打散裝置。
 

　　煤泥等其他高粘度物料的普遍特點(diǎn)是濕度高、粘結(jié)性強(qiáng)，因此在干燥的過(guò)程中易粘結(jié)，不易干燥，噴霧干燥機(jī)干燥設(shè)備設(shè)置有專(zhuān)門(mén)的打散裝置，煤泥經(jīng)過(guò)輸送帶送入打散裝置，經(jīng)過(guò)快速打散后再快速進(jìn)入噴霧干燥機(jī)筒體進(jìn)行干燥。
 

　　不同的干燥區(qū)設(shè)置有不同形式的抄板裝置。噴霧干燥機(jī)筒內(nèi)干燥區(qū)域根據(jù)物料在干燥過(guò)程中的變化分為不同的干燥區(qū)域，導(dǎo)料區(qū)在進(jìn)料口端，物料含水量大，在此區(qū)域開(kāi)始和高溫?zé)釟膺M(jìn)行接觸交換能源，從而有大量水分蒸發(fā)出來(lái)。
 

　　在此區(qū)域物料在揚(yáng)料板作用下形成料幕狀態(tài)進(jìn)行干燥，并且該干燥區(qū)設(shè)計(jì)有清掃裝置，防止物料團(tuán)結(jié)和粘壁現(xiàn)象。隨后物料進(jìn)入低溫干燥區(qū)，此時(shí)物料水分大量降低，成松散狀態(tài)，最后通過(guò)沒(méi)有揚(yáng)料裝置的出料區(qū)進(jìn)入排料口，從而完成干燥流程。