模具控溫-模溫機
在制品成型工藝中,模具相當于一個當的換熱器,一般射出的熔料溫度在150℃-350℃之間,而模具溫度則在40℃-120℃之間,這就使得模具的溫度隨著生產的進行,熔料周期性的進入到模具中,值得模具表面的溫度受熱不均.影響產品質量,模溫機的應用,可通過傳熱介質控制模具溫度,快速的使模具溫度達到均衡.
模溫機有兩大作用,首先升溫模具,使模具快速達到生產工藝所要求的溫度,再者,冷卻恒溫,保持模具溫度維持在恒溫狀態(tài),使模具溫度達到均衡.
原始的工藝通常通過先注射一部分產品,通過熔料傳熱,提高模具溫度,在模具溫度沒達到生產工藝所要求的溫度之前,這部分產品是報廢的,無形中增加了企業(yè)成本,而模溫機的使用,恰巧能解決這部分問題,快速升溫,達到溫度,減少廢品的產生,而且縮短了生產周期.當正常生產后,由于熔料不斷的帶來熱量,會使得模具的溫度越來越高,模溫機的第二部分給您就起到了充分的應用,冷卻恒溫,使得模具溫度不會升高.模溫的高低水影響產品質量的.模具溫度較高時,會改善熔料的流動性,促進填充量,但就成型周期來看,模具溫度較低為好,可縮短制品冷卻固化時間,通過成型效率.
模溫機控溫的加熱冷卻性能分析如下:
1.對粘度低,流動性較好的塑料(如PE,PA,PP,PS等)成型工藝一般要求模溫不高,在60℃左右,可通過調節(jié)冷卻水流量來進行控制模具溫度.如果要求通過生產效率,可使用模溫機通過恒溫水進行控溫.
2.對粘度高,流動性較差的塑料(如PC,PPO,PSF等)成型工藝一般要求模具溫度較高,在80℃-120℃左右,為改善充模流動性,降低塑料熔體的粘度,一般采用模溫機對模具進行加熱.
3.對于高粘流溫度塑料,一般采用恒溫水控制模具溫度,模溫機的使用,不僅可對制品進行冷卻作用,而且模溫機提供的恒溫水更有利于促進模具溫度的分布趨于均衡.
4.對于熱固性塑料,模具溫度一般要求在120℃-220℃,一般采用模溫機對其進行加熱.
5.對于幾何形狀的制品,由于模具較為復雜,模具各部分的溫度不盡相同,溫度分布的不均勻,導致出現質量出現嚴重問題,可采用模溫機進行加熱恒溫,促使模具各部分溫度達到均衡.
6.對于流程長,壁厚較大的制品,由于出現面積較大,粘流溫度不高,為保證塑料熔體在充模過程中不會因溫度過低而產生流動困難,必須采用模溫機對模具進行加熱.
為準確實時地調節(jié)與控制模具溫度,模溫機的應用,保證在生產之前使模具迅速升溫至生產工藝所需溫度,并使模具溫度達到均衡,溫差不超過±1℃.
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